Film yüzlü huş ağacı kenarı sızdırmazlık süreci nedir

Film yüzlü huş kontrplak yüksek performanslı bina kalitesi ve endüstriyel döşeme için ana malzemedir. Mükemmel yapısal mukavemet, yüzey aşınma direncine ve hava direnci vardır. Pratik uygulamalarda, kenar su emme, çatlama ve küfü dayanıklılığı ve hizmet ömrünü etkileyen ana faktörlerdir. Bu sorunu ele almak için, kenar sızdırmazlığı üretim sürecinin önemli bir parçası haline gelmiştir. Profesyonel kenar sızdırmazlık teknolojisi sayesinde, kontrplakın nem ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir, ara katman soyma azaltılabilir ve sert ortamlardaki ürün yaşam döngüsü genişletilebilir.
Kenar sızdırmazlık işlemi, genellikle altı ana adım içeren sistematik bir işlem sürecidir: kenar ön işlem, kenar sızdırmazlık kaplama seçimi, kaplama yöntemi kontrolü, kurutma ve kürleme, tekrarlanan kaplama (varsa) ve kalite denetimi. Her bağlantı, son kenar sızdırmazlık etkisini ve stabilitesini doğrudan etkiler.

Kenar Ön Tedavi
Film yüzlü kontrplak sıcak, soğutulduktan ve kesildikten sonra, ahşap fiber yapısı tahtanın dört tarafına maruz kalacaktır. Kenar sızdırmazlık kaplamasının yapışmasını ve penetrasyonunu iyileştirmek için, kenarın önce fiziksel olarak ön işlenmesi gerekir. Yaygın yöntemler şunları içerir:
Manuel veya Otomatik Zımparalama: Çapları ve gevşek lifleri çıkarmak için kenarları eşit zımparalayarak ince zımpara kağıdı kullanın;
Üfleme Toz çıkarma: Kaplamanın yapışmasını etkilemek için artık ahşap tozu çıkarmak için yüksek basınçlı bir hava tabancası veya endüstriyel vakum ekipmanı kullanın;
Nem tespiti: Ahşap kenarın nem içeriğinin, kenar sızdırmazlığından sonra kabarcıklar veya kaplama dökülmesini önlemek için genellikle%8-12 makul bir aralıkta olduğundan emin olun.
Kenar ön tedavi, kenar sızdırmazlık işleminin stabilitesini sağlamak için ilk adımdır.

Kenar sızdırmazlık kaplama seçimi
Farklı uygulama senaryolarının kenar sızdırmazlık performansı için farklı gereksinimleri vardır ve kaplama seçimi doğrudan koruyucu etki ile ilişkilidir. Şu anda sektörde kullanılan ana akım kenar sızdırmazlık kaplamaları şunları içerir:
Fenolik Reçine Kenar Sızdırmazlık Ajanı: Yüzey filmi malzemeleriyle yüksek uyumluluğa sahip fenolik film kaplı paneller için uygundur;
Akrilik su geçirmez kaplama: düşük maliyetli, genel açık hava veya kısa süreli kullanım senaryoları için uygun;
Poliüretan kaplama: Yüksek frekanslı, nemli yapı ortamları için uygun yüksek yapışma, güçlü kimyasal direnç;
Yağ bazlı nüfuz eden kenar sızdırmazlık boyası: Kenar sızdırmazlık etkisini iyileştirebilen iyi ahşap fiber geçirgenliğe sahiptir.
Kenar sızdırmazlık maddesi su geçirmez, küf geçirmez, hava koşullarına dayanıklı ve UV'ye dayanıklı olmalı ve sonraki kullanım sırasında zararlı maddelerin serbest bırakılmasını önlemek için çevre koruma standartlarını karşılamalıdır.

Kenar sızdırmazlık kaplama işlemi
Kaplama işlemi, kaplama kalınlığı, penetrasyon etkisi ve genel görünümün tekdüzeliğini belirleyen süreçteki en kritik bağlantılardan biridir. Ortak kaplama yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Fırçalama (Manuel): Özelleştirilmiş boyutlar veya küçük tahtalar, esnek çalışma, ancak düşük verimlilik ve zayıf tutarlılık için uygun;
Yuvarlanma veya kazıma: Kenar sızdırmazlık maddesinin kalınlığı, standart üretim hatları için uygun ekipman tarafından kontrol edilir;
Püskürtme (otomasyon): Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygun ölü açılı kenar sızdırmazlığı elde etmek için otomatik bir püskürtme sistemi kullanın.
İdeal kaplama kalınlığı, tahtanın kalınlık toleransını etkilemeden koruma mukavemetini sağlamak için kuru film başına 50-100 mikron arasında kontrol edilmelidir.

Kurutma ve tedavi tedavisi
Kaplama tamamlandıktan sonra, kaplamanın çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlamasını ve kartın kenar yüzeyine sıkıca yapışmasını sağlamak için kurutma ve kürleme aşamasına girmek gerekir. Kurutma yöntemleri aşağıdakilere ayrılabilir:
Oda sıcaklığında doğal kurutma: tamamen tedavi etmek için 12-24 saat gerektiren genel amaçlı kenar sızdırmazlık maddeleri için uygun;
Sıcak hava kurutma zorla: Sıcak hava fırınları veya kurutma odalarının kullanılması, kürleme işlemini hızlandırmak, inşaat sürelerini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak;
Kızılötesi hızlı kürleme: Kısa sürede tam film oluşumu elde etmek için üst düzey hızlı üretim hatları için kullanılır.
Kurutma işlemi sırasında, kenarların birbirine yapışmasını veya iz bırakmasını önlemek için birden fazla tahtayı örtüşen bir şekilde istiflemekten kaçının.