Huş kontrplakının üretim süreci nedir

Üretim süreci huş kontrplak Yüksek kaliteli huş ağacının dikkatli seçimi ile başlar. Seçilen huş genellikle, toprağın verimli olduğu ve güneşin bol olduğu mükemmel büyüme koşullarına sahip orman alanlarından gelir ve ahşabın mükemmel dokusunu ve rengini sağlar. Günlükler toplandıktan sonra, üretici, çatlaklar, böcek delikleri veya çürüme gibi kusurlarla ahşabı çıkarmak için katı bir kaliteli tarama yapacak ve bu da sonraki işlem aşamasına sadece yüksek kaliteli kütüklerin girmesini sağlayacaktır.

Seçilen günlükler, mekanik veya kimyasal olarak tamamlanan kabuk çıkarma için debarker'e gönderilecektir. Bu anahtar adım tamamlandı. Kabuk, kontrplakın kalitesi ve istikrarı üzerinde olumsuz bir etkisi olabilen çok fazla safsızlık ve nem içerir. Bu nedenle, daha sonra kesilen kütüklerin yüzeyi pürüzsüz kalır ve sonraki kesme ve işleme için iyi bir temel oluşturur.

Ardından, kütükler dilimleme için kesme makinesine girer. Bu işlemde, kütükler gerekli kontrplak kalınlığına ve katman sayısına göre düzgün ince ahşap dilimler halinde kesilecektir. Kontrplağın düzlüğünü ve stabilitesini sağlamak için dilimlerin kalınlığı ve boyutu tutarlı olmalıdır. Buna ek olarak, aynı ahşap yonga grubunun kalitesinin aynı olduğundan emin olmak için dilimleme işlemi sırasında ahşap yongaların derecelendirilmesi gerekir, böylece sonraki montaj ve presleme için uygun koşullar sağlar.

Dilimledikten sonra, ahşap yongalar, ahşaptan fazla nemi çıkarmak için profesyonel kurutmaya maruz kalacaktır. Kurutma işlemi sırasında, kurutma işlemi sırasında aşırı su kaybı nedeniyle ahşap yongaların çatlamamasını veya deforme olmayacağından emin olmak için sıcaklığı ve nemi doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş kurutma ekipmanı kullanılır. Kurutulmuş odun yongalarının nem içeriği orta düzeydedir, bu da daha sonra yapıştırma ve presleme için iyi bir temel oluşturur.

Yapıştırma, huş kontrplakının üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Yapıştırmadan önce, yüzeylerinin düz ve kusursuz olduğundan emin olmak için ahşap cipslerin tekrar taranması gerekir. Daha sonra, çevre dostu tutkal, profesyonel yapıştırma ekipmanı kullanılarak ahşap yongaların yüzeyine eşit olarak uygulanır. Tutkal miktarını kontrol etmek, ahşap yongalar arasında güçlü bir bağ sağlamak ve düzensiz kontrplak yüzeylere neden olan aşırı tutkaldan kaçınmak için çok önemlidir.

Yapıştırılmış ahşap yongalar belirli bir sırayla ve yönde monte edilecektir. Montaj işlemi sırasında, kontrplakın gücünü ve stabilitesini arttırmak için ahşap yongalar arasındaki tahıl yönlerinin birbirine dik olmasını sağlamak gerekir. Aynı zamanda, müşteri ihtiyaçlarına ve kontrplakın özel kullanımına göre, katman sayısı ve odun yongalarının kalınlığı farklı uygulama senaryolarının gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanır.

Kontrplak boşlukları monte edildikten sonra, preslemek için sıcak basına gönderilecektir. Sıcak pres, yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde katılaştırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kullanır, böylece ahşap yongaları sıkıca bağlanır. Presleme işlemi sırasında, kontrplakın presleme işlemi sırasında çatlaklar veya deformasyon gibi kalite problemleri olmamasını sağlamak için sıcaklık, basınç ve zaman kesinlikle kontrol edilir. Buna ek olarak, sıcak basının tasarımı ve üretimi, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltmayı amaçlayan enerji tasarrufu ve çevre korumasını tamamen dikkate alıyor.

Preslenmiş kontrplak, en iyi fiziksel özellikleri ve istikrarı elde etmesini sağlamak için soğutma ve kürleme aşamalarından geçmelidir. Soğutma işlemi sırasında, üretim ortamına ve kontrplakın kalınlığına bağlı olarak doğal soğutma veya zorla soğutma kullanılabilir. Kürlenmiş kontrplakın yüzeyi, yüksek güçlü ve istikrarla düz ve pürüzsüzdür, yüksek kaliteli kontrplak pazar talebini karşılamaktadır.