Blok kartı bakımı için hangi çevresel faktörler dikkate alınmalıdır?

Nem dalgalanması, performansını etkileyen önemli bir faktördür. Blok tahtası . Çalışmalar, çevrenin bağıl neminin%70'i aştığında, mantar çekirdeğinin higroskopik genişleme katsayısının%0.3-%0.5'e ulaşabileceğini, bu da tahtanın çözgü yapmasına ve deforme olmasına neden olacağını göstermiştir. Nemi etkili bir şekilde kontrol edememesi nedeniyle, belirli bir sahil villa projesi yağmur mevsimi boyunca duvar panellerinin büyük ölçekli çatlamasına neden oldu ve sonunda bir bütün olarak değiştirilmesi gerekiyordu. Laboratuvar verileri, sabit bir sıcaklık ve nem ortamında (20 ℃ ± 2 ℃,%50 RH ±%5) depolanan tahtaların boyutsal stabilitesinin, geleneksel ortama kıyasla%40'tan fazla iyileştirildiğini göstermiştir. Bu nedenle, bakım işlemi sırasında üç seviyeli bir nem izleme sistemi oluşturmak çok önemlidir: bir sıcaklık ve nem kaydedici yoluyla depolama ortamının gerçek zamanlı izlenmesi, bir nem alıcı kullanılarak dinamik ayarlama ve%8-122 ideal aralığında kontrol edildiğinden emin olmak için bir nem içeriği dedektörünün düzenli olarak kullanılması.

Sıcaklık değişikliklerinin bağlanma katmanının performansı üzerindeki etkisi de önemlidir. Ortam sıcaklığı 5'in altında olduğunda, yapışkanın kürleme hızı% 60 azalır, bu da bağlanma mukavemetinde% 30'dan fazla azalmaya neden olur. Bir kuzey projesi, kış inşaatı sırasında ön ısıtma önlemleri almadı, bu da kabine panellerinin% 15'inin reddedilmesine neden oldu. Ayrıca, yüksek sıcaklık ortamları da risk oluşturmaktadır. Sıcaklık 35 ° C'yi aşmaya devam ettiğinde, çekirdek malzemedeki lignin, malzemenin yaşlanmasını hızlandırarak termal olarak bozulabilir. Bu nedenle, bakım planı bir sıcaklık telafisi mekanizması içermelidir: yaz aylarında, panelin yüzey sıcaklığı bir güneşlik ağı ile azaltılmalı ve panel kış yapımından önce 48 saatlik sabit sıcaklık tedavisine tabi tutulmalı ve çevresel adaptasyonunu geliştirmek için hava koşullarına dayanıklı yapıştırıcılar kullanılmalıdır.

Işık radyasyonu, yüzey kaplamasının solmasına neden olan ana faktördür. Ultraviyole dalga boyu 280-400nm aralığında olduğunda, ligninin fotooksidasyonu en belirgindir, bu da panelde sadece 6 ay içinde belirgin renk farkına neden olabilir. Ticari bir alan projesi etkili koruyucu önlemler almadı, bu da ahşap kaplamanın 1 yıl içinde 3 renk seviyesi azalmasına neden oldu. Bakımda bir kompozit koruma stratejisi benimsenmelidir: Fiziksel bir bariyer oluşturmak için ilave ultraviyole emicilere sahip bir vernik kullanılmalı, ışık yoğunluğunu kontrol etmek için karartma perdeleri kullanılmalı ve renk izleme için bir kolorimetre düzenli olarak kullanılmalıdır. Renk farkı değeri ΔE 2'yi aştığında, ahşap kaplamanın güzelliğini ve performansını korumak için zamanında rötuş gereklidir.

Hava kalitesindeki kirleticiler de kimyasal korozyona neden olabilir. Sülfür dioksit konsantrasyonu 0.05ppm'yi aştığında, tahtadaki tannik asit ile reaksiyona girerek yüzeyde siyah lekelere neden olacaktır. Bir kimyasal tesis projesinin bir hava saflaştırma sistemi yoktu, bu da ofis mobilyalarının% 30'unun aşındırılmasına neden oldu. Bu nedenle, bakım planı hava kalitesi kontrol önlemlerini içermelidir: PM2.5 ve zararlı gazları filtrelemek için bir temiz hava sistemi takın ve kirletici konsantrasyonlarını izlemek için düzenli olarak bir gaz dedektörü kullanın. Kontamine tahtalar için, uzun vadeli performanslarını ve görünümlerini sağlamak için profesyonel temizlik gereklidir.